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625堆焊:堆焊的不同类型

2021-12-29 03:47:35

钨极氩弧堆焊
钨极氩弧堆焊适合于堆焊尺寸小、质量要求高、形状复杂的工件。如在汽轮机叶片上堆焊很薄的钴基堆焊合金等。他的特点是:
1、采用直流正接,可以减少钨极对堆焊层的沾污。
2、焊接时电弧稳定、飞溅少、可见度好。
3、堆焊填充材料的送进和电弧是分别调节的,因而堆焊层的形状容易控制,质量很好,但熔敷速度不高。

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等离子弧堆焊
等离子焰可以堆焊其他工艺方法所不能堆焊的合金材料,除黄铜以外,它可以堆焊许多合金和有色金属。如钴基硬质合金、不锈钢、紫铜、铝铁及锰青铜等。他的特点是:
1、由于等离子弧温度高,因而使堆焊速度快,堆焊前、后对工件都不需要进行预热和保温,基本上不产生裂纹、气孔等缺陷。
2、等离子弧堆焊还具有熔深浅而宽的特点,从而减少了母材对堆焊金属的稀释率,这不仅使堆焊层金属的硬度稳定,组织均匀,同时也允许选择较薄的堆焊层,节约贵重金属。
3、等离子弧堆焊的焊道成形非常平滑整齐,可以减少缺陷及堆焊后的加工量。
电渣堆焊
电渣堆焊一般常用来堆焊不锈钢和镍铬合金,他的特点是:
1、电渣堆焊所堆焊的工件熔深均匀、稀释率低,熔敷速度高而且焊剂的消耗少,堆焊层厚度范围为15~90mm。
2、除通过电极外,还可以把合金粉末加到熔渣池中或者作为电极的涂料进行渗合金。
3、熔合线附近成分变化过陡,高温使用时堆焊层容易剥离。


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